Desorción de adsorción de carbono activado RCO

El gas de escape primero pasa a través de un filtro seco para eliminar el polvo y las impurezas, y luego pasa de manera uniforme a través de un lecho de adsorción de carbono activado. Los contaminantes en los gases de escape se adsorben en la superficie del carbono activado, y el gas purificado se descarga a través de una chimenea para cumplir con el estándar. Regeneración de desorción de carbono activado y proceso de combustión catalítica: cuando la adsorción alcanza la saturación, la regeneración se lleva a cabo a través de la conmutación de la válvula. El aire caliente se envía a la cama de adsorción para calentar el carbono activado. El carbono activado se calienta para liberar altas concentraciones de gases orgánicos, que se introducen en el lecho de combustión catalítica por un ventilador de circulación de desorción. El gas de escape se quema catalíticamente para generar gases inofensivos como dióxido de carbono y agua, así como algo de calor. El calor se reutiliza para la desorción y regeneración de carbono activado en el lecho de adsorción. Todo el proceso de adsorción y combustión catalítica se controla automáticamente por un sistema PLC.

Ventajas de adsorción y desorción de carbono activado+RCO

1. Puede eliminar simultáneamente múltiples contaminantes orgánicos y tiene las ventajas del flujo de proceso simple, el equipo compacto y la operación confiable;

2. Alta eficiencia de purificación, que generalmente alcanza más del 98%;

3. Tiene la ventaja de los bajos costos operativos, y su eficiencia de recuperación de calor generalmente puede alcanzar más del 95%;

4. Todo el proceso no produce aguas residuales, y el proceso de purificación no produce contaminación secundaria como NOX;

5. Se puede usar junto con un horno, y el gas purificado se puede reutilizar directamente en el equipo de calentamiento del horno, logrando el objetivo de la conservación de la energía y la reducción de la emisión.

6. Instale 5 dispositivos de seguridad para evitar que ocurran accidentes.

7. El sistema de calefacción eléctrica funciona en secciones, rastrea automáticamente la temperatura y tiene un dispositivo de almacenamiento de calor incorporado, ahorrando energía y electricidad.

8. Al adoptar un proceso de combinación de concentración de adsorción y combustión catalítica, todo el sistema logra un ciclo cerrado de procesos de purificación y desorción, sin generar contaminación secundaria durante la operación, y con bajos costos de inversión y transporte de equipos.

9. El sistema de control del PLC realiza el control entrelazado del lecho de adsorción de carbono activado y el equipo de oxidación catalítica, la potencia de calefacción eléctrica, el control del amortiguador de la salida de gases de combustión, el ventilador, la temperatura del horno, la presión, la señal de la válvula de conmutación de la dirección del viento, etc., y monitorea o monitorea centralmente controla importantes parámetros operativos. La capa de control está compuesta principalmente de PLC y su sistema, que recibe información de datos del Sitio, y después de su propio cálculo y procesamiento, envía las instrucciones correspondientes para controlar el equipo en el sitio; Al mismo tiempo, analice y maneje todas las fallas que ocurren en el equipo en el sitio de manera oportuna, reflejen la información de fallas en la pantalla táctil en tiempo real y responda con indicaciones de alarma.

10. El gabinete de control principal está equipado con un interruptor de alimentación principal (con sobrecarga térmica, sobrecarga electromagnética, función de protección de errores de fase, punto de salida de retroalimentación, cargado en el sistema PLC), que se puede establecer manualmente. La luz indicadora de alimentación se establece en el panel de control del gabinete de control. El gabinete de control adopta bandejas de cables para líneas entrantes y salientes. La parte superior o inferior del gabinete de control proporciona energía y energía de control a todos los equipos en el sistema de control. Todos los gabinetes de control están equipados con interruptores de puerta y accesorios de iluminación. Las bandejas de cables se usan dentro del gabinete, y las bandejas de cables galvanizadas se usan fuera del gabinete para el cableado.